钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、环境污染少及可塑性强等综合优点，应用于如工业厂房、高层及超高层建筑、民用住宅、公路铁路桥梁和海洋石油平台等诸多领域。随着现代工业技术的发展，建造房屋成批成套地制造,预制好房屋构件，直接装配组成。装配式建筑根据结构材料的不同可分为钢结构、预制装配式混凝土结构、木结构建筑等，因为具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用等优点，是现代工业化生产方式的代表，通过工业化生产的优势提升效率和品质，通过弹性化的设计满足需求变化，注重使用空间的可变性和持续更新的可能性，延长建筑寿命，从而避免资源浪费，减少对生态环境的破坏，实现绿色低碳、可持续发展。装配式建筑的优势有助于建立符合工业化标准要求的医院、学校、商场、居民中心等公共建筑体系，建造长寿命、高品质的绿色低碳公共建筑。
近年来，国家相继出台了支持装配式建筑发展的多项政策。2021年10月，中央、国务院出台《关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》明确：推广绿色低碳建材和绿色建造方式，加快推进新型建筑工业化，大力发展装配式建筑，推广钢结构住宅，推动建材循环利用，强化绿色设计和绿色施工管理。加强县城绿色低碳建设。大力推进城镇既有建筑和市政基础设施节能改造，提升建筑节能低碳水平。逐步开展建筑能耗限额管理，推行建筑能效测评标识，开展建筑领域低碳发展绩效评估。全面推广绿色低碳建材，推动建筑材料循环利用。根据中国钢结构协会发布的《钢结构行业“十四五”规划及2035年远景目标》提出钢结构行业“十四五”期间发展目标：到 2025年底，全国钢结构用量达到1.4亿吨左右，占全国粗钢产量比例15%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例达到15%以上。到2035年，我国钢结构建筑应用达到中等发达国家水平，钢结构用量达到每年2亿吨以上，占粗钢产量 25%以上，钢结构建筑占新建建筑面积比例逐步达到40%左右，基本实现钢结构建造智能化。
2022年 1月，住建部印发了《“十四五”建筑业发展规划》，指出“十四五”期间装配式建筑占新建建筑的比例达到 30%以上，打造一批建筑产业互联网平台，形成一批建筑机器人标志性产品，培育一批智能建造和装配式建筑产业基地。
2023年 2月，中央、国务院印发《质量强国建设纲要》重磅文件中再次对装配式建筑发展提出明确要求《纲要》明确指出“鼓励企业建立装配式建筑部品部件生产、施工、安装全生命周期质量控制体系，推行装配式建筑部品部件驻厂监造”等，将装配式建筑作为提升建设工程品质、打造“中国建造”升级版的重要内容。国务院《2030年前碳达峰行动方案》对各行业都做出了部署，提出要推进城乡建设绿色低碳转型，加快推进新型建筑工业化，大力发展装配式建筑，推广钢结构住宅，推动建材循环利用，推进建筑太阳能光伏一体化建设，鼓励建设零碳建筑和近零能耗建筑。可见发展绿色建筑和推进建筑节能之所以重要，是因为建筑领域减碳已成为我国实现碳达峰、碳中和目标的关键一环。面对新时代新征程的新发展要求，党中央、国务院再度明确装配式建筑发展新要求，必将再次推进以装配式建筑为代表的新型建筑工业化朝着更大规模、更高水平、更高质量方向深远发展，钢结构装配式建筑产业必将迎来快速发展的黄金期。
报告期，多地政府继续针对装配式及钢结构装配式建筑的出台鼓励扶持政策，并加强了政策的落地性。浙江省建设厅在《关于印发2023年全省建筑工业化工作要点的通知》要求“全年实现新开工装配式建筑面积 1 亿平方米以上，新开工装配式建筑占新建建筑比例达到 34%，建筑工业化主要指标位居全国前列”，“深化钢结构住宅建设……扩大实施范围，钢结构装配式住宅建设任务实现11个市全覆盖，全年新开工钢结构住宅150万平方米以上。
2021年12月，工业和信息化部、国家发展和改革委员会等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》：70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。制造业企业生产效率、产品良品率、能源资源利用率等显著提升，智能制造能力成熟度水平明显提升。
2023年 12月，工信部联规〔2023〕258号下发《工业和信息化部等八部门关于加快传统制造业转型升级的指导意见》，传统制造业是我国制造业的主体，是现代化产业体系的基底。推动传统制造业转型升级，是主动适应和引领新一轮科技和产业变革的战略选择，是提高产业链供应链韧性和安全水平的重要举措，是推进新型工业化、加快制造强国建设的必然要求，关系现代化产业体系建设全局。为加快传统制造业转型升级，提出加快数字技术赋能，全面推动智能制造：大力推进企业智改数转网联。立足不同产业特点和差异化需求，加快人工智能、大数据、云计算、5G、物联网等信息技术与制造全过程、全要素深度融合。支持生产设备数字化改造，推广应用新型传感、先进控制等智能部件，加快推动智能装备和软件更新替代。以场景化方式推动数字化车间和智能工厂建设，探索智能设计、生产、管理、服务模式，树立一批数字化转型的典型标杆。加快推动中小企业数字化转型，推动智改数转网联在中小企业先行先试。完善智能制造、两化融合、工业互联网等标准体系，加快推进数字化转型、智能制造等贯标，提升评估评价公共服务能力，加强工业控制系统和数据安全防护，构建发展良好生态。
公司定位于国家积极鼓励的绿色低碳行业，是建筑业变革的中坚力量，公司将持续改进研发、采购、制造各环节信息化、数字化、智能化建设，努力成为技术领先、质量最优、客户最满意的中国最大精品钢结构制造研发基地。公司是目前国内最大的钢结构及配套专业制造商，已经实现规模化、专业化生产格局，公司在以钢结构为主体的工业厂房、大型场馆、机场、火车站、石化管廊、设备装置、高层建筑、桥梁等诸多钢结构制造领域，具有加工精度高、产品质量优和交货能力强等核心优势。
紧紧围绕公司战略规划和经营发展目标，报告期内公司实现营业收入235.39亿元，较上年同期增长18.60%；归属于上市公司股东的净利润为 11.79亿元，比上年同期增长1.43%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润8.74亿元，比上年同期减少 4.72%。公司营业收入增长的主要原因是报告期内通过智能化改造提升产能及新建生产基地产能逐步释放。公司新签销售合同总共约297.12亿元,较2022年同期增长18.25%；2023年钢结构产品产量448.80万吨，较2022年同期增长28.40%。
公司主要是以钢结构及配套产品制造业务为主、钢结构装配式建筑工程业务为辅。随着公司十大钢结构生产基地的陆续扩建、投产以及装备数字化升级、生产智能化改造和智慧信息化建设等，公司的钢结构产能将进一步提升、生产效率将进一步提高、交货能力及成本控制能力将进一步加强。
公司的主要产品为钢结构产品及其围护类产品，广泛应用于工业厂房、大型场馆、机场、火车站、石化管廊、设备装置、高层建筑、桥梁等诸多领域，是国家大力提倡的节能环保型绿色建筑，可以有效地减少资源消耗、减少用工人数、减少建筑扬尘及提高建筑材料的循环利用率等，为“碳中和”“碳达峰”贡献力量。
1、继续专注于钢结构领域的高端制造：公司充分发挥制造基地全国布局、公司统一销售、统一采购、统一技术、统一信息技术平台、生产统一调度等优势，与中建、中冶等总承包企业建立了良好的战略合作关系，对加工精度高、制造难度大、工期要求紧的钢结构订单具有较强的竞争优势 ,比如 2023年承接的深圳***项目、云南***钢结构项目、***有限公司10GW切片及10GW电池项目、华东芜湖***项目、广州***项目电芯车间项目、***市硅能产业园项目、四川***太阳能项目、晶科***项目、山东***项目、新桥***汽车产业园项目、宁国新能源项目等，这类业务都有工期短、制造难度大等特点。
2、继续发展钢结构配套产品：公司的钢结构配套产品有钢筋桁架楼承板、C/Z型钢、聚氨酯复合板等绿色建材，丰富产品线，提高竞争力，实现钢结构及其配套产品一站式采购。
1、持续提高公司智能化制造水平，利用工业互联网技术有效打通智能设备与公司信息化管理系统之间的连接，不断推动装备智能化进步，降低生产成本及劳动强度，提高产品质量及生产效率。
2、持续提升公司信息化管理水平，实现公司一体化的集成管理，不断提高管理效率和降低管理成本，增强钢结构制造方面的成本及规模优势，不断丰富钢结构装配式建筑的关联产品，提高协同效应。
3、持续降低公司的采购成本，公司与国内原材料供应商签订了长期合作采购协议，确保公司产品质量以及采购成本的竞争优势，进一步提高公司的采购议价能力。随着公司多年的努力和储备，不断的提高公司产品质量，降低管理成本及快速交货能力等优势，努力把公司打造成为一个最具备竞争力的生产研发基地，成为最值得信赖的最具竞争力的钢结构及相关配套产品供应商。
公司于2011年1月18日在深交所上市，上市后公司在品牌知名度、管理水平上均有很大程度的提升，特别是近几年来公司逐步确立了以钢结构加工制造为核心、其他业务相辅助的经营战略，先后投资建设了十大钢结构生产基地，产能逐年提升，市场占有率逐步提高，公司的钢结构产品已列入越来越多业主方及总包企业的指定采购产品名录。公司是国内首批国家装配式住宅示范基地，参编了中国第一部装配式钢结构住宅标准，是国内第一批装配式建筑示范工程承建企业、建筑钢结构行业双百企业、制造业单项冠军企业（产品）、中国民营制造企业500强企业排名404位。
一直以来，公司非常重视智能化改造技术，2021年公司已专门成立了智能制造研发团队。近年来研发或引进了包括全自动钢板剪切配送生产线、智能高功率平面激光切割设备、智能四卡盘激光切管机、智能三维五轴激光切割机、智能型钢二次加工线、BOX生产线、楼梯和预埋件智能焊接生产线、智能工业焊接机器人、便携式轻巧焊接机器人及自动喷涂流水线、从钢结构制造到钢结构智造、打造精品钢构：公司一直致力于智能化装备的进步，2023年研发了“轻巧弧焊机器人智能焊接系统”，具备了地轨式免示教智能焊接工作站的集成能力。现公司十大生产基地已投入使用了小部分鸿路轻巧智能焊接机器人与自己集成的地轨式免示教智能焊接工作站，为公司的下一步通过智能化提升产能，提高产品质量，降低成本打下了基础。
2、激光智能切割设备提高了产品质量：公司已逐步通过信息化管理平台和激光智能切割设备无缝对接，实现数字化互联，杜绝了人为出错，保证了下料切割的零偏差，产品品质得到了客户的一致好评。
3、建设数字化人员管理平台，具备了追溯定位能力：数字化人员管理平台的建设，精准实现了每位员工的工时考勤管理，减少了每位员工的打卡次数。可视化人员精准定位每位员工在其责任区域的工作轨迹，具备可追溯定位能力。
4、公司自主研发的“鸿路智造”小程序，提高了制造工厂与工程现场无缝对接水平：公司所有项目的物流车辆信息、核验工作、项目生产数据都通过“鸿路智造”，客户可通过手机小程序实时查询工厂各工序生产进度（件数，吨位）以及出入库数据、随车资料，可实时查询物流车辆的位置以及项目的可视化进度模型。
5、详图深化和焊接技术优势：在中高端钢结构产品的制造过程中，详图深化技术、焊接技术具有一定的技术壁垒，在订单接洽阶段，详图深化技术水平是客户考察、挑选合作钢结构企业的关键因素；在工程实施阶段，制造加工能力及焊接技术水平是决定钢结构件精度并间接决定钢结构工程实施进度、质量的关键因素。自2021年开始，公司通过打通3D建模软件与公司项目管理平台之间的信息通道，实现全部制造项目从订单跟踪报价、合同管理、详图深化、物资管理、
生产进度管理及质量管理等生产全过程管。